店铺综合评价:
一、特点:
1、钝化膜色泽艳丽,成膜慢、细致、耐蚀性佳。
2、操作范围宽广,自动线上钝化时间为25-45秒,PH可控制在2.0-2.8之间。
3、空停时间可长达25-30秒,孔位或凹处不会发黄,仍保持艳丽的蓝色。
4、挂镀产品锌层厚度>8μm,耐NSS>72小时。
5、本产品可用于酸锌和碱锌,特别适用于环形线、垂直升降线等自动线上的大面积工件的钝化工艺。
二、溶液组成及操作条件:
操作范围
手动滚/挂标准
自动滚/挂标准
Zn-98蓝锌水
25-75ml / L
40-60ml / L
25-50ml / L
PH值
2.0-2.8
2.0-2.5
温度
20-30℃
钝化时间
20-45秒
20-35秒
空停
25-35秒
1.钝化时间长短的控制,视客户对外观颜色的要求而定。
2.溶液开缸PH≈2.5-2.8,即可投入生产使用(可用上海三爱思出产的0.5-5.0段精密PH试纸测定)。
3.自动线开缸浓度取25-50ml / L,手动线开缸浓度取40-60ml / L。
三、工艺流程:
1、Zn-98三价铬蓝锌水浓度高,开缸前搅拌均匀加入(注意)。
2、Zn-98三价铬蓝锌钝化工艺流程如下:
镀锌→三次水洗→硝酸出光→水洗→Zn-98钝化→二次水洗→热纯水浸洗(70-80℃)→压缩空气脱水吹干→干燥(60-80℃,10-20分钟)
四、生产维护与调整:
1、配制钝化工作液应用去离子水。
2、Zn-98蓝色钝化液浓度范围宽广,从开缸25ml/L-75ml/L都能应用,仅调整钝化时间即可得到同样的外观。钝化工作液温度低点,钝化时间相对延长,反之亦然。
3、Zn-98三价铬蓝锌水1L可以处理4000-8000dm2。
4、当钝化液中锌浓度达8g/L时,应更新20%的钝化液。
五、故障处理:
不正常现象
原因
处理
颜色浅,不够蓝
PH过高
‚温度低
ƒ浓度太低
„钝化时间不够
…搅拌不良
加入适量硝酸调整到工艺范围
‚提高室温或槽温使之达到20℃以上
ƒ将浓度加到工艺范围
„延长钝化时间
…检测槽液的循环情况,要求工件附近槽液有足够的流动
色太深,外观偏黄
PH过低
‚钝化液浓度太高
ƒ钝化时间过长
升高PH值(加适量碱)
‚加入去离子水稀释到正常工艺范围
ƒ缩短工件浸入时间
颜色不均匀,出现阴阳面
搅拌不良
‚浓度太低
ƒPH不正常
改善搅拌
‚调整浓度到工艺范围
ƒ用精密试纸检测,把PH调整到工艺范围
孔位发白或发黄
PH过低
升高PH值到工艺范围
工件发蒙、无光泽
‚钝化液浓度不正确
ƒ工件电镀不良
„杂质过多
调整PH值到工艺范围
‚分析并调整钝化液浓度到工艺范围
ƒ改善电镀工艺
„弃掉部分旧槽液,更新部分新槽液
六、注意事项:
1、钝化液中的金属杂质积累过多(如Cu>2mg/L,Zn>8g/L,Fe>80mg/L等)会使工件表面变黄起雾,耐蚀性下降。
2、适用于碱性镀锌和酸性镀锌层工艺自动线上的钝化,也要选择合适的镀锌光亮剂,使钝化液的性能充分发挥。
黄婷婷
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